1. Automatski sistem za doziranje i hranjenje
Sirovine (bazalt, šljaka i dolomit) se elektronski odmjeravaju prema tačnim recepturnim omjerima i prenose putem transportnih traka ili elevatora u spremnik za pred{0}}punjenje peći. Ovaj modul integriše namenske sisteme za usisavanje prašine i magnetno odvajanje gvožđa. Preciznost doziranja direktno određuje hemijsku stabilnost taljenja i ciljani koeficijent kiselosti.
2. Peć za topljenje (Coke Cupola ili All-električna topionica)
Zagreva i ukapljuje sirovine u homogenu fluidnu talinu na radnim temperaturama između 1.400 stepeni i 1.600 stepeni. Za proširenje kapaciteta,Svi-električni topionicije poželjna tehnologija zbog nulte emisije izgaranja, preciznog termičkog profilisanja i 100% mogućnosti recikliranja vlakana van specifikacije. Tradicionalne kupole na koks{3}}su suočavaju se sa strogim regulatornim i dozvolama ograničenja u velikim globalnim jurisdikcijama.
3. Centrifugalna jedinica za fiberizaciju (visoka-visokobrzina-centrifuga sa više valjaka)
Tečna rastopljena se usmjerava preko distribucijske praonice na -rotirajuće centrifugalne valjke velike brzine (koji rade na 3,000+ o/min). Intenzivna centrifugalna sila u kombinaciji sa-brzinom zračnog{5}}prstena mlazom prigušuje mlaz taline u mikro{6}}fina vlakna. Vezivni i hidrofobni (vodoodbojni) aditivi se istovremeno ubrizgavaju kroz integrisane mlaznice, što ovu jedinicu čini kritičnom za ukupnu geometriju vlakana i kvalitet otirača.
4. Sakupljač vlakana (bubanj ili vertikalna negativna-komora za sakupljanje pritiska)
Koristi vakuumski sistem velikog{0}}zapreminskog-vakuma pod negativnim pritiskom za ravnomjerno povlačenje oslabljenih vlakana na pokretni porozni mrežasti transporter, formirajući primarni lagani vuneni filc. U ovoj fazi se odvajaju ne-nevlaknaste čestice (loptice od šljake), koje se automatski ispuštaju u vremenski određenom ciklusu i vraćaju nazad u peć za topljenje.
5. Pre{1}}preska jedinica za nanošenje slojeva i presovanje sa klatnom
Mehanizam s klatnom za teške uslove-polaže-primarnu filc u kontinuiranu, višeslojnu-slojnu trodimenzionalnu-matricu. Ova poprečna-orijentacija preklapanja dramatično povećava poprečnu vlačnu čvrstoću ploče i sprječava raslojavanje. Slojeviti otirač zatim prolazi kroz mehaničku jedinicu za presovanje i pred{7}}presovanje kako bi se zadržala ciljna gustina i debljina prije termičkog očvršćavanja.
6. Peć za sušenje (Horizontalni let-Transportna pećnica za sušenje sa recirkulacijom vrućeg zraka)
Gornji i donji lanci teškog{0}}promjera sabijaju i vode kontinuiranu vunenu prostirku kroz uzastopne zone grijanja. Zagrijani zrak-izveden iz gorionika prirodnog plina ili petlji za povrat otpadne topline-prolazi kroz prostirku da polimerizira vezivo i stabilizira dimenzionalnu matricu. Odlikuje ga integrirano odzračivanje protiv eksplozije{5}}, precizno upravljanje temperaturom u zonama i petlje za povrat toplinske energije, određujući konačnu tlačnu čvrstoću izolacijskog proizvoda.
7. Jedinica za hlađenje i uzdužno{1}}poprečno sečenje
Stvrdnuta prostirka se prisilno-hladi putem puhala ambijentalnog zraka, stabilizira i ubacuje u visoko{1}}precizne uređaje za sečenje. Uzdužne kružne testere obrezuju prostirku na širinu, nakon čega slijedi poprečna-leteći poprečna pila{4}} koja ga seče na dužinu. Integrisani ivični-trim granulator犯罪 (treperi) ivice otpada trenutno, pneumatski ih vraćajući nazad do dozatora ili peći kako bi se postigla proizvodnja bez-otpada.
8. Automatsko pakovanje, paletiranje i centralni kontrolni sistem DCS
Gotovi izolacijski proizvodi se automatski skupljaju-umotaju u zaštitnu foliju ili pakuju u kartone, slažu putem robotske artikulacije ili mehaničkih paletizatora, povezuju i šalju u skladište. Cijelom proizvodnom linijom upravlja centralizirani DCS/PLC okvir koji prati i sinhronizuje temperature taline, okretaje u minuti, stope ubrizgavanja hemikalija, profile očvršćavanja i energetske metrike u cijelom postrojenju u realnom vremenu.